射出成形製造業界では、生産サイクルは秒単位で測定されることがよくあります。金型の形成後、成形部品は非常に短時間で移送、分類、保管する必要があります。そうしないと、その後の生産に影響を与えるだけでなく、ワークステーションの蓄積や品質リスクにつながる可能性があります。深センの大規模射出成形工場の注文規模が拡大するにつれて、手動台車とフォークリフトに依存した当初の社内物流システムは、徐々に高頻度の回転生産リズムをサポートできなくなりました。-
工場には広い作業場エリアがあり、倉庫と複数の射出成形生産ラインが異なるフロアに分散されています。同時に、いくつかの電動ドアで区切られた清潔で一般的な作業エリアがあり、物流システムの継続性に対する要求が高くなりました。これに対処するために、同社は生産ラインと倉庫間の高頻度の材料輸送タスクを処理する Reeman Big Dog AMR ロボットを導入しました。
Reeman Big Dog AMR ロボットは、単一マシンの耐荷重が 100 kg で、射出成形ターンオーバー ボックス、材料バスケット、工具パレットなどのさまざまなキャリアと互換性があります。{0}ロボットはナビゲーション システムを使用して工場内を自律的に移動し、経路を計画するために磁気ストリップや QR コードを必要としません。ヒューマン マシンが混在する環境でも安定した動作を維持できます。-フォークリフトの通過や人員の移動などの動的な変化に遭遇した場合、Big Dog AMR はリアルタイムで障害物を回避し、継続的な配送を保証します。
地域を越えた運用の場合、Big Dog AMR は電動ドアの自動開閉をサポートし、異なる生産エリア間の物流フローを完全に自動化します。{0}また、エレベーターを自律的に利用してフロアをまたがって配送することもできるため、フロア間で手動で繰り返し処理することによる効率の低下を回避できます。生産ラインのスタッフは、ワンタッチのリモート通話で配送タスクをトリガーし、物流のペースを生産サイクルと同期させることができます。-
ハンドリングロボットの成熟したメーカーとして、リーマンは年間数万台の出荷量を維持しており、製品は複数の国や地域に輸出されています。その製品の長期的な動作安定性は、数多くの産業環境で検証されています。-この大規模な配送能力により、リーマンはパフォーマンスを確保しながら製品の信頼性を継続的に最適化し、射出成形企業に長期運用可能な物流ソリューションを提供することができます。-
