大規模な自動車部品工業団地には、スタンピング、溶接、最終組み立てを行う複数の独立した常温作業場があります。{0}従来の物流は深刻な問題点に直面しています。車両フレーム、シャーシ、大型金型を積んだ単一パレットの重量は 1.2-1.5 トンにもなり、熟練した重荷重フォークリフト オペレーターを採用するのは困難です。- -ワークショップやフロア間の輸送を手動でスケジュール設定するのは混乱が生じます。生産のピークシーズンには、物流能力が不十分なため、完成した車両サポート部品の配送サイクルが制限されます。
この自動車部品工業団地では、REEMAN アイアンハイド-大型自律型フォークリフトスタンピング ワークショップ、半製品倉庫、組立ライン間の物流リンクを統合します。-このモデルは 1.5- トンの定格荷重を運ぶことができ、すべての重量のある標準パレットと互換性があります。強化されたシャーシはエレベーターの自動ドッキングをサポートし、床をまたぐ資材循環を実現します。
プロジェクト実施ワークフロー
重量部品のオフライン処理: スタンプされた大型部品が積まれたパレットにより、Ironhide は商品を半完成品の垂直倉庫に配送します。-
自動クロスフロア輸送: フォークリフトは信号リンクを備えた産業用エレベーターを自律的にドッキングしてドアの開閉を制御し、1 階、2 階、3 階の間で資材の交換を可能にします。
組立ライン向けの時間指定された材料供給: ディスパッチング システムは、組立生産リズムに基づいて、コンポーネントをワークステーション ステーションに事前に配送します。
完成品の集中出荷: 完成した部品は屋外の積み込みドックに輸送され、トラックに接続されます。
測定可能な顧客のメリット
重量貨物の輸送効率が 48% 向上し、ピークシーズンの配送サイクルが 25% 短縮されました。
フロア間および作業場間での無人物流により、フルタイムの手動フォークリフト オペレーター 6 名が削減されます。-
重量物の転倒や衝突事故が年間ゼロとなり、部品の廃棄コストが大幅に削減されます。
インテリジェントなディスパッチングにより、すべてのワークショップの生産能力のバランスが取れ、物流の待ち時間が 60% 削減されます。
REEMAN アイアンハイドの主な利点
自動車部品、建設機械、重金属ハードウェアの常温輸送用に設計された強化された重荷重シャーシ-。{1}}ネイティブのエレベーター連携プログラムは、ワンクリックでフロアを横断する操作をサポートしています。- -バッテリー寿命が非常に長いため、毎日 12 時間以上の連続使用が可能です。半{9}}屋外の常温-工場ゾーンでも安定したパフォーマンス。
自動車製造用無人フォークリフトの大量購入には、カスタマイズされた配車システムの割引が含まれます