現代の製造業は急速に少量の-多品種の生産-、生産ラインの迅速な再構成と応答性が求められます。
この柔軟性を実現するには、厳格な物流システムが大きなボトルネックになっています。対照的に、リーマン AMR ロボットは俊敏性を核として構築されています。
リーマン AMR の最大の強みは、柔軟性。彼らが必要とするのは工場出荷時の変更はありません- のセットアップとルート調整はすべてソフトウェアを通じて行われます。
新しい注文により生産レイアウトやプロセス フローを変更する必要がある場合、従来の AGV ではナビゲーション パスの再設置が必要となり、-時間のかかるプロセスです。-ただし、リーマン AMR は、システム マップ上の仮想ルートを更新することで即座に適応できるため、プラントは数分以内にラインと物流フローを再構成できます。
ライン上の多様なアプリケーション
プロセス接続:SMT ラインまたは CNC 加工ユニットでは、AMR がステーション間でラック、PCB ボード、または精密部品を自動的に搬送します。これにより、静電気による損傷や衝突などの手動による取り扱いのリスクが軽減されます。
ライン-サイドの補充:AMR はリアルタイムの消費量に基づいて、保管エリアから資材を自動的に取得し、ライン側の在庫を補充します。-ジャストインタイム（JIT）--供給を強化し、不足によるダウンタイムを防ぎます。
柔軟なアセンブリセル:自動車やエレクトロニクスなどの業界では、複数の AMR が形成される可能性がありますモバイルアセンブリアイランド部品をさまざまなワークステーションに輸送し、比類のない柔軟性で混合モデルの生産を可能にします。{0}
本質的には、Reeman AMR ロボットは柔軟な製造のバックボーンです。これにより、マテリアル フローが「需要に応じて動的」になり、メーカーが急速に変化する市場で優位に立つことができる機敏性と適応性がもたらされます。-