大規模なエレクトロニクス製造工場では、材料の流れは部外者が想像するよりもはるかに複雑です。製品の多様性、頻繁なライン変更、高頻度の稼働ということは、倉庫と生産ライン間の物流応答速度が生産ライン全体の効率に直接影響することを意味します。-配送が追いつかないと、最新鋭の設備もアイドル状態で待機することしかできません。
広東省の大手エレクトロニクス製造会社は、継続的な生産能力拡大の後、手動とカートベースの混合配送モデルに、ルートの混雑、無秩序なスケジュール設定、労働効率の変動などの欠点が現れ始めていることに気付きました。{0}これは、移動手順が多く待ち時間が長く、複数のフロアにまたがって作業する場合に特に顕著でした。物流は配送サイクルに影響を与える重要な要素となりました。
システム評価後、同社はリーマン フライボート AMR ハンドリング ロボットを導入し、社内物流システムを再構築しました。
フライボート AMR は定格耐荷重が 300kg で、約 10cm のラックの昇降に対応します。資材ラック全体を直接持ち上げて搬送できるため、人手による積み降ろし作業が軽減され、真の「ラック全体搬送」を実現します。このロボットは、LiDAR フュージョン ナビゲーション テクノロジーに基づいており、トラックや QR コードのセットアップが不要で、複雑な作業場環境で自律的に移動して障害物を動的に回避できるため、倉庫から生産ラインのワークステーションまでポイントツーポイントで正確な配送が可能になります。{4}}-
実際の運用では、フライボート AMR は通路制御のために電動ドア システムと自動的に対話し、エレベーターと通信してフロア間を自律的に移動し、地域を越えた配送タスクを実行できます。-これにより、多階建ての工場建物全体にわたる物流チャネルが完全に開かれます。-生産ラインでは、スタッフはシステムを通じてワンクリックで材料補充タスクをトリガーするだけで済み、待ち時間と手動実行の必要性が軽減されます。
プロジェクトの稼働後、エレクトロニクス工場の社内物流回転効率が大幅に向上しました。ピーク時であっても、同時に稼働する複数の AMR が安定したペースを維持し、複数の生産ラインにわたる連続生産を効果的にサポートしました。手作業の負担が大幅に減り、現場管理がより組織化されました。-
AMR ロボットの供給元メーカーとして、リーマンは完全な自律型研究開発と大規模製造能力を備えています。{0}年間出荷量は数千個を維持しており、製品は30以上の国と地域に輸出されています。エレクトロニクス製造、自動車部品、医療、物流などの業界で長期安定稼働の事例を多数蓄積しています。-平均故障間隔 (MTBF) は増加し続けており、その安定性は高負荷シナリオで証明されています。{6}}
同時に、リーマンは製品の信頼性に対して高い自信を維持しており、半月間は質問なしの返品ポリシーを提供しています。これにより、顧客は実際の生産環境で機器の価値を十分に検証できます。-これにより、まさに「まず試してから協力を検討する」というポリシーが可能になります。
