家庭用電化製品の反復サイクルが速いため、国内の大手 3C 精密メーカーは物流上の顕著な問題点に悩まされています。古い生産作業場には幅 1.1-1.3 メートルの通路しかなく、手動フォークリフトが通過できません。高密度に配置された生産ラインでは、多交代制の材料輸送に手動パレット トラックに大きく依存しています。{6}}工場は慢性的な夜勤の人手不足に直面しており、手荒な取り扱いが製品の衝突や傷による不合格率を高めています。生産ラインのモデルチェンジが頻繁に行われると、手作業のオペレーターに高額なルート調整コストが発生し、柔軟な生産リズムに合わせることができません。
複数のラウンドでソリューションを比較した結果、この電子機器メーカーはREEMAN Mini2.0 狭通路自動フォークリフト完全に{0}}ライン側の材料配布システム-を構築します。定格積載量は1トン、最大揚程は1mに達します。超コンパクトボディで最小通路幅は1.1mです。ネイティブ SLAM2.0 レーザー ビジョン フュージョン ナビゲーションを搭載しているため、磁気ストリップや反射マーカーを地面に設置する必要はありません。-サイト全体のマッピングは、日常の生産を中断することなく 24 時間以内に完了できます。
プロジェクト実施ワークフロー
生産ラインでの自動タスクトリガー: 完成品パレットと PCB トレイが完全に積み込まれると、コンベア ベルトが WMS システムと連携してハンドリング タスクを解放します。
狭い通路内でのシャトル輸送: Mini2.0 は生産ステーション間の狭い隙間を自律的に移動します。 360 度 LiDAR により、動的な障害物回避、スタッフ、回転ボックス、一時的に積み上げられた資材の識別が可能になります。
正確なライン-サイドフィードと空パレットのリサイクル: ±10mm以内の位置決め精度により、生産ラックとの自動ドッキングをサポートしながら、空パレットを同期的に回収して循環させます。
自動充電による中断のない動作-: バッテリー レベルが低下すると、フォークリフトが自動的に充電ステーションまで走行し、7 時間×24 時間の無人連続輸送が可能になります。
測定可能な顧客のメリット
ライン側のハンドリング労働力を 82% 削減し、夜勤の人員不足を完全に解消します。{{1}
衝突による材料の不合格率は 1.5% から 0.1% 未満に低下し、年間 280,000 人民元以上の損失コストが節約されました。
材料回転効率が 35% 向上し、原材料を待つ生産ダウンタイムが 40% 削減されました。
作業場の通路を広げる必要がなく、自動化変革コストが 60% 削減されます。投資回収期間はわずか 14 か月です。
REEMAN Mini2.0 の主な利点
中小規模の工場、古い作業場、高密度の生産ライン向けに特別に開発されました。{0}コンパクトなボディにより、低い導入コストで高い柔軟性を実現します。 MES、WMS、自動ドア、組立ラインなどのフル周辺連携に対応。人間と機械の混合操作の安全基準に準拠しており、音声{6}}と視覚による早期警告およびマルチレベルの緊急停止システムが装備されています。-エレクトロニクス工場、射出成形工場、小規模家電工場などに幅広く使用できます。
狭いスペースの作業場向けに低コストの無人ハンドリング ソリューションをカスタマイズするには、REEMAN エンジニアに相談してください。{0}{1}{1}