コアパフォーマンス: 柔軟な物流の再定義
固定トラックに依存する従来の AGV とは異なり、Reeman AMR は SLAM ナビゲーションを使用します磁気ストリップや QR コードが不要になります。これにより、導入にかかる時間は 2 日未満。搭載LiDARセンサーと3Dカメラ、ロボットがパフォーマンスしますリアルタイムの動的障害物回避-、複雑な環境でもスムーズなナビゲーションを保証します。
彼らをさらに際立たせているのは、エレベーター制御システムとの統合そして自動充電機能。ロボットができることは、エレベーターを呼び出し、フロアマップを自律的に切り替えるとの間のシームレスなリンクを作成します。原材料倉庫、生産ライン、完成品保管庫-すべて人間の介入なしで。
を通してリモートワンタッチ配車システム-、従業員はいつでもタスクを割り当てることができます。と耐荷重600kgそして持ち上げ高さ10cm、各 AMR は重いコンポーネントを簡単に処理できます。単体で完成1 日あたり 300 ～ 500 回の輸送旅行のワークロードに一致する、3人の人間の労働者.
経済的利点: コストから投資収益まで
推定によると、平均的な倉庫作業員の収入は約月額5,000円を超える年間60,000円。対照的に、リーマンの AMR に必要なのは、1 回限りの投資-とコスト月々の電気代は100円以下。の投資回収期間はわずか 3 ～ 4 か月.
たとえば、ある電子機器メーカーは、リーマン AMR 10 個保存されました人件費が年間100万円以上。オペレーティング24時間365日疲れ知らず、ロボットは人間の限界によって引き起こされる生産性の変動も排除しました。
ハンドリングを超えて: デジタル ファクトリー エコシステムの構築
近い将来、AMR は単純な輸送ツールからデジタル製造エコシステムの主要コンポーネント。との深い統合を通じて、MES (製造実行システム)そしてWMS（倉庫管理システム）、リーマンの AMR は、スマート製造の基盤-企業の目標達成を支援完全に自動化されたデータ主導の物流-真の創造を加速しますインテリジェント工場.