1。工場の自動化の問題点：展開が難しいと高コスト
工場の自動化変換中、ロボット展開の高コストは多くの企業にとって一般的な頭痛の種です。 Trational AMR（自律モバイルロボット）とAGV（自動誘導車両）は、展開する際に以下の課題に直面することがよくあります。
環境修正：磁気ストリップ、QRコード、またはリフレクターのインストール。これは、時間がかかり、労働集約的なものです。
長い調整期間：マッピング、キャリブレーション、およびパスの最適化には、かなりの人間の努力が必要です。
アフターセールスコストが高い：トラブルシューティング、リモートサポート、および二次開発は、追加費用を追加します。
Reeman Robotsはこれらの問題点を解決しますプラグアンドプレイ機能そして標準化された展開、工場の自動化をより速く、よりシンプルで、より費用対効果の高いものにします。
2。ハードウェアの統合：到着時に使用する準備ができて、展開ステップの削減
1。高度に統合されたハードウェア設計
Reeman Robotsは、ナビゲーション、障害物回避、電気制御、電源システムなどのコアモジュールをシャーシ内に直接組み合わせて、ハードウェアの統合設計を採用しています。これにより、オンサイトのインストールと追加の構成の必要性が排除されます。
プリインストールされたナビゲーションおよび知覚モジュール：ロボットLidar、Vision Camera、およびIMU（慣性測定ユニット）は、工場を出る前に事前に調整されているため、企業は到着時にデバイスに電力を供給するだけで、使用の準備が整います。
自律的なナビゲーション、環境修正の必要はありません：ロボットはaを使用しますSLAM（同時ローカリゼーションとマッピング）アルゴリズムナビゲーションのために磁気ストリップやリフレクターを必要としません。動的または複雑な環境でも、パスをすばやくマッピングおよび調整できます。
プラグアンドプレイバッテリーシステム：バッテリーと電源システムは工場で事前にインストールされているため、追加の配線やセットアップは必要ありません。
データサポート:
電子工場では、従来のAGV展開が必要です7日環境の修正とキャリブレーションのために、リーマンロボットは必要でしたが30分マッピングとタスクのセットアップを完了するには、保存します展開時間の95％.
3。標準化されたインターフェイス：プラグアンドプレイ、二次開発コストの削減
ロボットが工場に展開されると、高いコストの1つは既存の工場システムと統合することから得られます。
高速統合のためのマルチプロトコル互換性：Reeman Robotsは、産業プロトコルをサポートしていますmodbus、mqtt、およびopc ua、彼らが次のような主流のシステムと迅速に統合できるようにするMES（製造実行システム）、WMS（倉庫管理システム）、およびERP（エンタープライズリソース計画）、カスタマイズコストの削減。
二次開発なしの標準タスクテンプレート：ロボットには、組み込みのタスクテンプレート（ラインサイド配信、マテリアルハンドリング、上流/下流のワークステーションなど）が付属しているため、工場はコードを書き換える必要なくパラメーターを調整できます。
二次開発、柔軟な拡張をサポートします：Reeman Robotsは提供しますAPIとSDKを開きます、完全な開発文書と技術サポートに加えて、企業が機能をカスタマイズしたり、高い開発コストなしで追加のシステムを統合したりすることを容易にします。
簡単に拡張するための標準化されたAPI：Reemanは標準化されたAPIも提供し、高い開発コストを帯びることなく、追加の機能の迅速な統合を可能にします。
ケース比較:
従来のAGVロボットを工場のWMSシステムに接続するとき、カスタムコミュニケーションプロトコルが必要でした。4週間そして費用がかかります30、000 rmb。 Reeman Robotsを使用すると、統合がかかりました2日、追加料金はありません。
電子工場では、Reemanロボットを実装した後、二次開発機能を使用して、ロボットを同社の自己開発のMESシステムと統合しました。展開はJustで完了しました3日、コストの削減60％以上従来のソリューションと比較して。
4。リモートサービスとOTAアップグレード：メンテナンスコストの削減
Reeman Robotsは、リモート操作と自動アップグレードを通じてメンテナンスコストを削減します。
リモート展開とデバッグ：Reeman Robotsサポートリモートマッピング、パス計画、およびタスクのセットアップにより、展開中に現場での労働の必要性が軽減されます。
OTA（オーバーエア）アップグレード：ロボットのシステムは、オンラインで自動的にアップグレードでき、技術者が訪問する必要なく、バグを修正し、機能を最適化でき、メンテナンスコストを削減できます。
リアルタイムの監視と診断：リモートプラットフォームにより、テクニカルチームはロボットのステータスをリアルタイムで監視し、潜在的な問題を積極的に識別し、現場でのトラブルシューティング時間を短縮できます。
5。迅速な配達と標準化された生産：配達時間の短縮
Reemanは、迅速な配信を保証します標準化された生産ラインそしてバッチ出荷:
標準化された生産とバルクインベントリ：コアハードウェアモジュールは標準化されたシャーシにプリインストールされており、バッチの生産と備蓄が可能になり、短い配信サイクルが確保されます。
高速送達メカニズム：契約署名から配達まで、それはほんの少しで完了することができます5営業日.
プラグアンドプレイ、待っていません：ロボットは、工場を出る前にナビゲーションと関数のテスト用に事前に調整されており、内部で稼働できるようにします30分工場に到着すると。
6。プラグアンドプレイ：低コストの展開を本当に達成します
Reeman Robotsは達成できます低コストの展開を通して：
高度に統合されたハードウェア、プラグアンドプレイ：オンサイトのキャリブレーションや複雑なデバッグはありません。展開はで完了します30分.
標準化されたインターフェイス、簡単な統合：工場システムとのシームレスな統合、二次開発コストの削減。
リモートサービスと自動アップグレード：低販売のメンテナンスコスト、労働費用と運用費用の削減。
バッチの生産と速い配達：署名から、少量のゴーライブに至るまで5日、変換サイクルを大幅に短縮します。
工場の自動化変換では、Reeman Robots 'プラグアンドプレイそして低コストの展開利点は、彼らを求めている企業にとって理想的な選択にすることですコストを削減し、効率を高めます.