デジタルエレクトロニクス製造の高精度な分野では、物流は迅速であるだけでなく、安定性も求められます。頻繁な材料の入れ替わり、複雑なバッチ、タイトなリズムにより、スケジューリングを手動の経験に依存する従来の方法では、大規模生産の需要を満たすことができなくなりつつあります。-
ある大規模なデジタル エレクトロニクス工場は、複数の自動生産ラインを導入した後、全体的な生産能力解放に影響を与える重要な要素として内部物流を特定しました。
企業は最終的に、倉庫と生産ラインを接続する重要な輸送ユニットとして、Reeman Fly Boat AMR 輸送ロボットを導入しました。
Fly Boat AMR は 300 kg の耐荷重があり、マテリアル ハンドリングのための棚上げをサポートしているため、既存の物流運送業者システムと直接接続できます。{1} LIDAR ナビゲーションとマルチセンサー フュージョン テクノロジーにより、正確な位置特定とインテリジェントな障害物回避を実現し、交通量の多いエリアでも安全で安定した動作を保証します。-
システム スケジューリング レベルでは、AMR は注文リズムと生産ラインの負荷に基づいて輸送頻度を動的に調整できるため、複数のタスクの並行実行が可能になり、従来の手動スケジューリングによって引き起こされるリソースの無駄が回避されます。生産ラインのエンドにはワンクリック呼び出し機能が搭載されており、よりタイムリーな補充対応を確保し、待ち時間を短縮します。-
リーマン AMR は、工場内の複数のフロア構造と多様なエリア分布に対応し、フロアを越えて配送するために自律的にエレベータに乗り、自動通過のために電動ドアと対話して、完全な無人搬送ループを形成できます。-
AMR システムを導入することにより、同社は手動処理の強度を効果的に軽減し、材料の流れの安定性を改善し、生産組織をより制御しやすくし、将来の生産ラインの拡張に備えた複製可能な物流モデルを提供しました。
ロボットメーカーとして、リーマンはコア制御システムからフルマシン製造までの完全な能力を備えています。年間納入量は業界トップクラスにランクされており、製品はさまざまな国の複雑な用途で長期運用するために海外市場に輸出され、高い安定性と適応性を実証しています。{1}}
