AGV と AMR: セットアップ時間が完全に異なる理由
従来の AGV は、動作する前に綿密な準備が必要です。
磁気テープの取り付け
床にあるQRコードマーカー
固定ルート計画
数日または数週間にわたるエンジニアリング作業
また、生産ラインが変更されると、AGV ルートを再度再構築する必要があります。-
コストが増加し、ダウンタイムも増加します。
対照的に、リーマン AMR用途レーザー SLAM + 3D ビジョン フュージョン ナビゲーションにより、次のことが可能になります。
環境を自動的にスキャンしてマッピングする
なじみのない空間で自己位置を特定する-
地面マーカーなしで移動する
開梱から実際の操作まで、すべてのセットアップが 1 回で完了します。一日も早く.
本物の「プラグ{0}}アンド-」自動化
すべての Reeman AMR は工場出荷前に完全に設定されています。
オンサイトに到着したら、次のことを行うだけです。
いくつかの乗車地点と降車地点を設定します。{{0}
優先ルートを確認する
スタートを押してください
AMR は以下を自動的に処理します。
自律航行
インテリジェントな障害物回避
マルチロボットの調整-
スマートなタスクのスケジューリング
自動充電
狭い通路や複雑なレイアウトでもスムーズに移動します。
リアルファクトリーケース
ある電子機器工場では土曜日にリーマン AMR を導入しました。
翌日にはすでにフル稼働になっていました人の手を介さずにライン側資材の配送を完了します。-
工場長はこう言いました。
「自動化には大規模な工事が必要だと思っていました。
今では、-接続するだけで簡単にできることがわかりました。」
「すぐに使える」はスローガンではありません-それは証明されています
Reeman AMR ロボットは以下のために設計されています。迅速な導入, ゼロ再構築、 そして即時の生産性.
数か月にわたる計画やエンジニアリングを必要としない自動化が必要な場合は、AMR が最も早い方法です。「プロジェクトスタート」から「本番」まで.
Reeman AMR を使用すると、文字通り差し込むと-動作を開始します。
