多くの工場では、MES、ERP、WMS などのシステムがすでに日常業務に深く組み込まれています。したがって、企業が AMR ロボットの導入を検討するとき、最初に尋ねる質問の 1 つは次のとおりです。
「ロボットは既存のシステムと統合できますか?」
Reeman AMR ロボットは明確で自信に満ちた答えを返します -はい。シームレスに。そして予想以上に柔軟です。
リーマン AMR には以下が付属しますオープン システム インターフェイス (API + SDK)を使用すると、MES、ERP、WMS、または既に使用しているその他の社内システムとのスムーズな統合が可能になります。生産ラインが作業指示をリリースするか、倉庫がインバウンド/アウトバウンド コマンドを生成すると、システムは自動的に輸送タスクをトリガーできます。ロボットは即座に反応し、完全に自動化されたマテリアルフロー施設全体で。
Reeman のインテリジェントなディスパッチング プラットフォームを使用すると、複数の-ロボットのコラボレーション楽になります：
異なるゾーン間での動的なタスク割り当て
スマートな経路計画と回避
高効率と渋滞ゼロを実現する調整された交通制御
原材料の受け入れから{0}}工程内の移動、ライン側の補充-まで、物流は次のようになります。完全に無人でシステム主導型-、手動呼び出しや人間の監視に依存しません。
さらに良いことに、Reeman AMR はサポートされています。マルチ-ブランドの互換性と将来の機能拡張。工場がすでに他のベンダーのロボットや機器を運用している場合でも、リーマンの中央制御システムは、すべてのデバイスを 1 つのスケジューリング プラットフォームに統合して統合できます。これはデジタル ファクトリーにとって大きな利点です - 真の柔軟な自動化を実現するためにアーキテクチャ全体を再構築する必要がありません。
Reeman AMR を選択することは、単にカートやフォークリフトを置き換えるだけではありません。
それはあなたをアップグレードしていますインテリジェントな物流エコシステム全体.
生産ライン、倉庫、スケジューリング システムが相互接続されます。
物流はもはや、大声で指示を出したり、カートを押したりする人に頼ることはありません。
システムは自動的に実行され -、ロボットが作業を処理します。
