労働力不足、人件費の上昇、頻繁に起こる職場の安全事故は、世界中の製造工場にとって共通の悩みとなっています。何十年もの間、工場は原材料、半製品、完成品パレットの輸送に手動台車と有人フォークリフトに依存してきました。-しかし、これらの従来のワークフローには、再現性の低さ、スタッフの離職率の高さ、混雑した生産ゾーンでの衝突のリスクなど、明らかな欠陥があります。現在、自律移動ロボット（AMR）は、大規模な工場の再構築を必要としない柔軟な自動化の代替手段を提供します。{4}}
固定トラックベースの AGV とは異なり、Reeman AMR は高度なレーザー SLAM ナビゲーション テクノロジーを採用しています。{0}ロボットは、磁気ストリップ、QR コード、または固定ルートを使用せずに、簡単な導入後に環境を自動的にマッピングします。狭い製造通路を移動し、歩行中の作業員などの動的な障害物を回避し、自動エレベーターによるアクセスをサポートして、フロア間の資材輸送を完了できます。-弊社の製品ラインナップは、BigDog ワークショップ搬送ロボットや Flyboat マルチフロア ハンドリング AMR など、100 kg から 600 kg までの可搬重量をカバーしています。これらは、自動車、エレクトロニクス、機械、電子商取引倉庫のワークフローに合わせて昇降モジュール、ローラー コンベヤ、ドッキング設備でカスタマイズ可能です。{8}}
Reeman 産業用 AMR の主な利点は、統合されたフリート スケジューリング ソフトウェアにあります。 1 つの管理プラットフォームで数十台のロボットを同時に調整し、タスクの割り当てとトラフィックの順序を最適化して渋滞を防ぐことができます。ロボットは自動充電機能により 24- 時間の連続稼働をサポートし、シフトの引き継ぎによるダウンタイムを排除します。リーマン社の顧客の多くは、反復的な輸送作業を担当するフルタイムのマテリアル ハンドラー 2 人を 1 人の AMR に置き換えることができるため、3 ～ 4 か月以内に明確な投資収益率が得られると考えています。
あらゆる単位{0}}度のLiDARと3D視覚センサーに安全性が組み込まれており、リアルタイムの障害物検出が可能です。-ロボットは衝突を回避するために自動的に減速、迂回、停止するため、ワークへのダメージを軽減し、職場での事故のリスクを軽減します。
既存の生産レイアウトを中断することなく社内物流をアップグレードする計画がある場合、リーマンは工場レイアウトとスループット目標に合わせたカスタム AMR 自動化ソリューションを提供します。